武长林，1984年参加工作，检验检测中心化检验电气设备高级技师，从事检化验设备维修20余年，积累了丰富的维修经验，先后完成球团矿抗压试验机的全自动化改造、火车道口声光报警系统的研制、石墨电极焊接热电偶新技术的研究与应用、铂金坩埚四硼酸里喷涂设备的研制、块焦反应器高铝质外丝管修复设备的研制等技术创新项目，累计创效370余万元；先后荣获集团公司命名球团矿抗自动检测先进操作法、第四届全省职工优秀技术创新成果三等奖、第二十届全国发明展览会铜奖、第八届海峡两岸职工创新成果展金奖等荣誉；并取得三项国家专利。其主要事迹如下：
1、自主完成球团矿抗压实验机自动化工艺改造填补国内空白
球团矿的质量对高炉冶炼有着至关重要的影响。球团矿抗压强度是其主要的理化性能指标之一。目前，国内外球团矿抗压强度实验机，均采用手动或半自动实验机检测，存在人工参与度高人为干扰性大、工作效率低、随机选择性差等问题。为此武长林提出球团矿抗压实验机全自动化的新工艺思路，自行设计制作全自动控制工艺，实现球团矿抗压实验机全自动化检验工艺的设备改造。该装置做到了选取样品的随机性，提升工作效率，解决了人为因素对检测数据干扰的问题，填补了国内同行业空白，并获得了两项实用新型专利和一项发明专利。
2、低成本火车道口声光报警系统研制和投用，保证职工人身安全
酒钢检验检测中心供料作业区制样室与化验室之间有一条火车轨道穿过，未安装铁路专用声光报警系统，存在穿越道口时容易被过往火车碰撞的安全隐患。安装铁路专用声光报警系统费用10余万元较高。为此武长林同志依据电感式接近开关特性对金属的特殊反应原理，制作铁路道口报警系统。火车通过时，可提前声光报警并自动放置护栏，消除了铁焦制样间人员出入安全隐患，且造价才一千余元，低价实用的效果使该项技术在无人看管铁路道口极具推广价值。
3、研制自动样品传输系统，提高劳动生产率
铁钢作业区200万检验室承担着酒钢碳钢厂炼钢工艺的检验任务，要求检验快速高质。但检验室为两层楼房，楼下制样楼上检验，样品交接过程需要2分钟左右，没法满足2.5分钟出结果的要求，迟滞了冶炼的节奏。为此武长林同志提出自动样品传输系统的设想并制作实施后，样品的传递交接时间为缩短到10秒左右，不但大幅提升了检验人员的劳动生产率，而且满足了炼钢快节奏生产质量实时指导的刚性需求，此项研制每年可创效20余万元。
4、石墨电极焊接热电偶新技术的研究与应用，提升备件使用寿命
全自动工业分析仪是外购燃料检测的主要核心设备，而热电偶是全自动工业分析仪的关键部件之一，一旦熔断只能报废。近年来由于现场备件严重缺货，制约了检验工作的顺行。石墨具有耐高温性能好、导电性能好、导热性能特殊、化学稳定性好等特点，为此武长林同志据此提出石墨碳粉焊接技术的技术思路。并摸索出石墨碳粉焊接热电偶的方法应用于实践。这项技术的应用，克服了热电偶焊接时产生的气泡、杂质，提高了焊接的成功率，每年可节约材料采购费用约4万元。此项技术对国产热电偶丝均有效，极具广泛的推广价值。
5、开展新设备研制，解决生产瓶颈问题
检测焦炭的反应性和反应后强度的焦炭反应测定仪，检测过程中保持1100度左右高温，易造成反应器与外丝管频繁损坏，为解决修复问题，武长林同志组织维修人员制作高铝质外丝管自动缠绕修复设备，解决了高铝质外丝管修复问题，每年可节约10万元以上设备保障费。
化学检验使用铂金坩埚易腐蚀，损坏过于频繁，武长林同志积极参与铂金坩埚四硼酸里喷涂设备的研制，设备的投用有效解决了化学检验使用铂金坩埚腐蚀、损坏过于频繁的瓶颈问题，实现铂金坩埚智能涂层，延长铂金坩埚使用寿命，直接降低铂金坩埚损耗费用13.8万元/每年。
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