魏生军是宏达公司机械维护岗位上一名普通员工，十年如一日，他从一名普通的维修钳工，一步一个脚印成长为一名机械首席、技师，他先后参加了宏达公司2000t/d熟料生产线建设、80万吨矿粉线建设、1000t/d熟料生产线挖潜改造、5000t/d熟料生产线的建设等重大设备安装和技术改造工程，以他的勤奋敬业和聪明才智，解决了多项技术难题，为公司挖潜增效创下了骄人的成绩。他在最平凡的岗位上，书写着自己靓丽的人生。
勤学苦练 立足实际挖潜增效
魏生军总是用自己的业余时间努力学习，对自己高标准、严要求，他认为一名新时期合格的员工必须要有较高的思想道德、科学文化、专业技术、岗位技能和创新能力。在设备的管理中，魏生军爱动脑筋，经常献计献策，在合理化建议和全员岗位创新活动中提出合理化建议及岗位创新20多项，获得嘉峪关市第四届职工优秀技术创新成果一等奖，获得公司全员岗位创新成果一等奖一项、三等奖两项，为公司创效增收100多万元。
刻苦钻研 勇解多项技术难题
2015年初，3#回转窑入窑及入库提升机分别采用N-TGD800×101810㎜钢丝胶带斗式提升机和N-TGD1000×60000㎜钢丝胶带斗式提升机，发现两台提升机头部胶带在北侧跑偏并与跑偏轮接触摩擦，通过常规调整方法几经调整均无效，尾部经常跑偏报警，提升机电流升高，不得已减少投料量来降低电流，有时甚至止料处理，影响回转窑生产。魏生军同志利用停窑检修时机，尝试将提升机头轮加工成腰鼓型解决跑偏问题的办法，经过实践后提升机头、尾轮再无跑偏现象，提升机电流恢复平稳，从而保证了回转窑的长期稳定运转。
2015年3月，3#生料立磨减速机分流箱输入轴窜动过大（标准为3-5mm，实际窜动量达到15mm以上），引起减速机强烈振动，设备无法正常运行。经与重齿厂家联系，对方要求返厂修理。该设备自重108吨，往返运输十分困难，仅运输就费用高达60多万，并且检修周期长达一个月以上，使检修成本大幅增加。魏生军同志主动请缨，在厂家技术人员的指导下，利用一周的时间完成了技术含量高、难度大的减速机分流箱解体检修任务，对齿轮进行了同步调整，使两分流齿轮受力均匀，避免了大型设备返厂检修，杜绝了重大设备事故，为公司节约了维修费用一百多万元，争取了近30多天的生产时间。就此项目荣获公司年度岗位创新成果一等奖。
3#回转窑石灰石均化库内圆堆取料机链板在运行过程中常发生断裂事故，经常性检修给生产带来很大困难。魏生军同志针对这一难题，积极提出改进方案：一是对链板加厚2mm，提高链板运行安全系数；二是对异形链板优化设计，改为大梯形异形板，有效增加链板取料时瞬时冲击断板的安全系数；三是对现有取料刮板进行加固，确保取料时不变形，根本上解决运行时链板断裂的问题。该项目实施后彻底解决了这项难题。
2016年公司3#水泥窑篦冷机（型号：TCFC5500）每次篦床检修时，需将篦床物料清理干净，便于检修和检查，结束后必须在篦床上布一层熟料约50吨，保护篦床篦板和列间密封，每次布料时，需用油铲将熟料运至窑下，人工将熟料装到吨包袋内，使用吊车将吨包袋吊到窑头平台，通过篦冷机观察孔倒入篦冷机。需20多个岗位人员吊车配合，20多小时作业才能完成。是他在篦冷机南侧加装一台环链提升机，及移动式皮带机，在窑头罩东侧开设进料口。布料时，只需利用我公司小油铲将熟料倒入提升机锥仓，即可将熟料送入篦冷机篦床，降低劳动强度的同时提高了效率。现布料时只需5人8小时就可完成。
根据市场需求公司计划生产低碱水泥，生产低碱水泥的前提是生产低碱熟料，低碱熟料生产需低碱原料配料，即添加硅石粉，但硅石易磨性差，对立磨的磨盘及磨辊套磨损严重。利用原老线闲置的球磨机对硅石进行单独粉磨。通过这项改造，实现了公司4000t/d生产线生产低碱水泥。此项目荣获嘉峪关市第四届职工优秀技术创新成果一等奖。
以技带队 不吝才艺培育新人
作为一名技术工人 ，魏生军不仅自己技术过硬，还不忘“传、帮、带”，他对自己的技术从不保留。从点滴小事做起，用自己的行动影响着、带动着身边的每一个同事。“自己技术再好，浑身是劲也不能完全派上用场，只有让更多的人掌握了技术，后继有人，公司才会发展得更好。” 在他的“传、帮、带”培养了一批技术骨干，3人取得技师技能证，成为独当一面、技术过硬的技术骨干。
没有最好，只有更好。面对今天的成绩和荣誉，魏生军没有骄傲，而是清醒地认识到——追求永无止境，奋斗永不停息。
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