蔺鑫碧，是能源中心发电二分厂首席技师，锅炉检修指导。现年46岁，中等身材，言语不多，对于他来说，只要是锅炉专业方面的问题，堪称电厂锅炉检修方面的行家里手。
技术攻关保安全
300MW机组新4＃锅炉水冷壁下集箱出口管排泄漏，他提出将梳型板拼缝处与水冷壁焊接方式改为“Y”型布置，减少梳型板对水冷壁膨胀的限制，即可消除梳型板对水冷壁管膨胀的影响。2台炉共排查出梳型板拼缝应力集中点42处，均以“Y”型布置方式进行处理，彻底消除了该类隐患，降低了维修成本，共创造效益1440万元。
350MW机组投产伊始就掺烧非设计煤种，两高一低（碱金属含量高、灰分高、热值低）锅炉受热面管排积灰、结焦严重。机组先后4次被迫降负荷运行或停运，蔺鑫碧拿到锅炉煤质菜单后，收集锅炉运行参数，结合炉况工艺设计,最终提出对锅炉本体吹灰器布置进行全新设计与优化。增加了32台墙式吹灰器和14台长伸吹灰器，提高了锅炉吹灰覆盖率，达到无盲区吹灰水平。实施后，机组带负荷能力提高了50MW，每年因多接待负荷可创效8640万元。此外，两台350MW机组再没有发生因锅炉结焦造成的停炉事故，每年至少减少两次停炉抢修事故，每年可为集团公司创效5040万元。 掺烧劣质煤同样带来锅炉拉不出来的问题，2台350MW机组锅炉干渣机故障率非常高，大量的渣子聚集在提升段弯头运不上去，加剧了网带磨损，致使炉底漏风，排烟温度升高。他提出干渣机斜坡段整体下移，降低干渣机故障率，在相同工况下降低了排烟温度约10℃，提高锅炉效率0.6%。改造后，每年可节约材备费用110余万元，并使干渣机的寿命由原来的1年延长至5年。 新5＃、新6＃锅炉再热器减温水管道断裂可是先天性的疾病，治好它可得把脉准确、用药得当。通过查阅基建设计提资，调阅生产运行参数和研究阀门调节特性，最终发现再热器事故喷水调节阀的参数与给水泵抽头的特性参数不匹配，他拿出更换调节门门芯、加装母管节流孔板的方案，项目得以顺利实施，调节能力达到生产要求，节约设备更型采购费用30万元。该项目同时获“2015年酒钢集团公司全员岗位创新成果优秀奖”。
勇挑重担增效益
300MW机组新3＃锅炉脱硫效率降低，石灰石、浆液，测量分析都不是，他最终把思路转移到脱硫入口管道防腐工作上，通过搭架子检查发现吸收塔喷头堵塞达96%，胶皮堵在喷头内，拽不出、掏不动、撕不烂，动用了电钻、手锤、钳子、撬棍等工具效果并不明显，施工单位每班只能疏通9个喷头，那可是300多个喷头，眼看工期保不住，他带领锅炉作业区迎难而上，主动承担了疏通工作，经过三天三夜的连续奋战，圆满完成任务。 两台125MW机组自脱硫脱硝改造后，同时出现了锅炉屏区结焦严重、预热器管箱堵塞、脱硝反应器积灰成堆、排烟温度偏差增大等一系列问题。为彻底解决这一问题，他通过对125MW锅炉的整体膨胀、设备结构及空间进行现场测量、计算，编制了《125MW锅炉防结焦、防堵灰控制措施》，并自行设计方案对炉况结构进行了全面优化改造。优化后，空预器压差减小，引风机电流降低，锅炉排烟温度可控，锅炉效率明显提高，该项目实施后，每年可为能源中心节约成本创效413万元左右，每年可为集团公司创效1500万元左右。该项目同时荣获“2016年酒钢集团公司全员岗位创新成果三等奖”。
自新自律严管理
他改进锅炉防爆防磨工作管理技术措施3项，加大对鳍片应力集中的现象进行排查、水冷壁下联箱膨胀管道金属探伤、焊接母材及焊口的普查，确保锅炉设备的安全运行。在2016年的历次检修中，水压试验均是一次合格，创下历史最好战绩，全年没有发生一起事故，为此分厂对他们锅炉作业区给予2万元的重奖。
积极组织专业人员利用检修淡季进行修旧利废，共修复废旧电动调节阀、浆液循环泵出口变径接头、叶轮、衬胶弯头和350MW磨煤机磨辊衬套等设备，共为分厂节约材备费用约600余万元。
他结合生产实际，积极解决瓶颈问题，将“中速磨动态分离器”、“双金属耐磨弯头”等多项新技术应用与现场，共提报合理化建议100余项，采纳实施77项，从根本上提高了设备安全运行系数。同时，结合125MW机组脱硫脱硝改造项目，申报通过了“一种脱硫事故浆液系统”的专利（专利号：201320236262.9）。
蔺鑫碧同志作为一名集团公司劳动模范、酒钢工匠，首席技师，培养多人走向班长、点检员、协理岗位，多人多次获得厂级以上荣誉。而他对自己的承诺“要以精诚的态度锻造精练的作风，要以精练的作风打造精干的团队，要以精干的团队完成精益的追求”。这正是“劳模精神”、“工匠精神”的诠释。
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